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栓剂灌封机工序流程及原理说明
浏览次数:18发布日期:2019-07-08
   栓剂灌封机工序流程
 
  将成卷包材(PVC/PE)经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→型模具→吹气模具→吹泡成形。
 
  灌装
 
  埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装,灌装精度±2%,灌装料桶装有电加热保温系统,顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态,料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头,一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。
 
  冷却定型
 
  连续式水冷却系统对冷却箱里的栓剂进行冷却定型。
 
  封尾剪切
 
  被冷却后的固态栓剂进入封口区:预热模具(预热)→封口模具(封口)打码模具(打批号)→三角刀切边工艺(切底边)→虚线刀切(打撕口线)→滚刀(修剪上边)→计数剪切。
 
  栓剂灌封机工作原理说明
 
  1.进膜部分:放膜盘膜料(PVC/PE)经人工夹持机构进入轨道内。
 
  2.灌装部分:将膜放入轨道启动送膜抓手灌装开始连续灌药状态。
 
  3.料桶装置:采用双层不锈钢,内层316L耐腐蚀。支架采用铝件阳极氧化处理大方美观。内置加热保温,及搅拌装置,使物料均匀。回料泵让灌注剩余物料打回物料灌,往复循环。
 
  4.冷冻部分:物料灌装连续送入卷膜小盘冷,进行固化处理。内部配有冷风机组,有效快速让物料固化。内置小盘卷膜电机及大转盘送料电机。
 
  栓剂灌封机主要用于中药栓剂壳体灌装后的冷却,提供了一种长方形箱体式冷却装置,该冷却装置分为上、下两层,上层为冷却室,下层为机械传动部分,栓剂壳带在冷却室内沿着冷却盘从外侧向圆心处层层连续绕进,到达圆心位置后,又反方向向外侧绕出,进入封口工序。栓剂灌封机实用新型的蜗线型连续式栓剂壳带冷却装置,可以实现单板任意粒剪切,利用较小的冷却空间达到较高的冷却效果,节能高效。
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