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栓劑灌封機工序流程及原理說明
瀏覽次數:171發布日期:2019-07-08
   栓劑灌封機工序流程
 
  將成卷包材(PVC/PE)經夾持機構進入成型區經預熱模具→加熱模具→型模具→吹氣模具→吹泡成形。
 
  灌裝
 
  埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝,灌裝精度±2%,灌裝料桶裝有電加熱保溫系統,頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態,料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭,一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。
 
  冷卻定型
 
  連續式水冷卻系統對冷卻箱里的栓劑進行冷卻定型。
 
  封尾剪切
 
  被冷卻后的固態栓劑進入封口區:預熱模具(預熱)→封口模具(封口)打碼模具(打批號)→三角刀切邊工藝(切底邊)→虛線刀切(打撕口線)→滾刀(修剪上邊)→計數剪切。
 
  栓劑灌封機工作原理說明
 
  1.進膜部分:放膜盤膜料(PVC/PE)經人工夾持機構進入軌道內。
 
  2.灌裝部分:將膜放入軌道啟動送膜抓手灌裝開始連續灌藥狀態。
 
  3.料桶裝置:采用雙層不銹鋼,內層316L耐腐蝕。支架采用鋁件陽極氧化處理大方美觀。內置加熱保溫,及攪拌裝置,使物料均勻。回料泵讓灌注剩余物料打回物料灌,往復循環。
 
  4.冷凍部分:物料灌裝連續送入卷膜小盤冷,進行固化處理。內部配有冷風機組,有效快速讓物料固化。內置小盤卷膜電機及大轉盤送料電機。
 
  栓劑灌封機主要用于中藥栓劑殼體灌裝后的冷卻,提供了一種長方形箱體式冷卻裝置,該冷卻裝置分為上、下兩層,上層為冷卻室,下層為機械傳動部分,栓劑殼帶在冷卻室內沿著冷卻盤從外側向圓心處層層連續繞進,到達圓心位置后,又反方向向外側繞出,進入封口工序。栓劑灌封機實用新型的蝸線型連續式栓劑殼帶冷卻裝置,可以實現單板任意粒剪切,利用較小的冷卻空間達到較高的冷卻效果,節能。
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