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栓剂生产线设备的主要工序流程
浏览次数:116发布日期:2019-06-20
  栓剂生产线设备具有稳定高效的预热模具,加热模具,成型模具,制带,灌装,冷冻,封口等生产工序完成制栓全部过程,生产能力10,000-12,000粒/小时。
  栓剂生产线设备工序流程
  将成卷包材(PVC/PE)经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→型模具→吹气模具→吹泡成形。
  灌装
  埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装,灌装精度±2%,灌装料桶装有电加热保温系统,顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态,料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头,一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。
  冷却定型
  连续式水冷却系统对栓剂进行冷却。
  封尾剪切
  被冷却后的固态栓剂进入封口区:预热模具(预热)→封口模具(封口)打码模具(打批号)→三角刀切边工艺(切底边)→虚线刀切(打撕口线)→滚刀(修剪上边)→计数剪切。
  栓剂生产线设备技术特点
  1、采用特殊计量结构,灌注精度高,计量准确,不滴药,耐磨损,可适应于灌注粘度较
  大的中药制剂和明胶基质。
  2、采用PLC可编程控制。自动化程度高,可适应不同容量,各种形状的栓剂生产。
  3、配有蠕动泵连续循环系统,保证停机时药液不凝固。
  4、采用加热封口和整型技术,栓剂表面光滑、平整。
  5、具有打批号功能。
 
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