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栓劑生產線設備的主要工序流程
瀏覽次數:265發布日期:2019-06-20
  栓劑生產線設備具有穩定的預熱模具,加熱模具,成型模具,制帶,灌裝,冷凍,封口等生產工序完成制栓全部過程,生產能力10,000-12,000粒/小時。
  栓劑生產線設備工序流程
  將成卷包材(PVC/PE)經夾持機構進入成型區經預熱模具→加熱模具→型模具→吹氣模具→吹泡成形。
  灌裝
  埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝,灌裝精度±2%,灌裝料桶裝有電加熱保溫系統,頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態,料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭,一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。
  冷卻定型
  連續式水冷卻系統對栓劑進行冷卻。
  封尾剪切
  被冷卻后的固態栓劑進入封口區:預熱模具(預熱)→封口模具(封口)打碼模具(打批號)→三角刀切邊工藝(切底邊)→虛線刀切(打撕口線)→滾刀(修剪上邊)→計數剪切。
  栓劑生產線設備技術特點
  1、采用特殊計量結構,灌注精度高,計量準確,不滴藥,耐磨損,可適應于灌注粘度較
  大的中藥制劑和明膠基質。
  2、采用PLC可編程控制。自動化程度高,可適應不同容量,各種形狀的栓劑生產。
  3、配有蠕動泵連續循環系統,保證停機時藥液不凝固。
  4、采用加熱封口和整型技術,栓劑表面光滑、平整。
  5、具有打批號功能。
 
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