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栓剂设备工艺流程和技术特点
浏览次数:190发布日期:2019-03-11
  栓剂设备一般由四部分组成:高速制带机、高速灌注机、高速冷冻机、高速封口机。能自动完成栓剂的制壳、灌注、冷却成形、封口、打批号、打撕口线、切底边、齐上边、计数剪切全部工序。具有瘪泡不灌装并自动剔除功能,具有对色标自动纠偏功能,具有灌装量检测功能。栓剂机是生产栓剂产品的包装设备。
  栓剂设备工作流程:
  成卷的包装用膜(P V C﹑ P V C /P E、双铝复合膜)经本设备制壳成型后被送入灌注工序,已经搅拌均匀的药液通过高精度计量泵自动灌装入栓剂空壳中,然后联成一条的栓剂颗粒,按照预先设定的长度自动裁剪成段并送入冷却装置降温,在通过冷却装置的若干时间内使药液凝固,成段的栓剂颗粒通过冷却装置后(也就是药液凝固后)进入封口阶段,同时整形,打批号,zui后进一步裁剪成型。
  栓剂设备技术特点:
  适应性广,可灌注粘度较大的基质和中药制品.采用PLC编程控制和人机界面操作,自动化程度高;温控精确;运行平稳:储液桶容量大,恒温循环供液和液面自动控制装置保证停机时药液不凝固,根据基质的不同料桶药物搅拌,灌装后冷却速度均匀可调节。若出现制壳不完全,灌装偏差的不合格产品自动剔除。占地面积小,调节方便。
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