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栓劑生產線設備灌裝誤差在2%左右
瀏覽次數:119發布日期:2019-09-24
栓劑生產線設備灌裝誤差在2%左右

   栓劑生產線設備采用PLC可編程控制和人機界面操作,操作簡便,調節方便、溫度控制、運行平穩。 采用插入式直線灌注機構,定位準確,不滴藥、不掛壁;單粒計量0.5-5ml,灌裝誤差±2%。
 
  栓劑在常溫下為固體,塞入腔dao后,在體溫下能迅速軟化熔融或溶解于分泌液,逐漸釋放藥物而產生局部或全身作用。早期人們認為栓劑只起潤滑、收斂、抗菌、殺蟲、局麻等局部作用,后來又發現栓劑尚可通過直腸吸收藥物發揮全身作用,并可避免肝臟的首過效應。
 
  栓劑生產線設備工序流程
 
  將成卷包材(PVC/PE)經夾持機構進入成型區經預熱模具→加熱模具→型模具→吹氣模具→吹泡成形。
 
  灌裝
 
  埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝,灌裝精度±2%,灌裝料桶裝有電加熱保溫系統,頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態,料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭,一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。
 
  冷卻定型
 
  連續式水冷卻系統對栓劑進行冷卻。
 
  封尾剪切
 
  被冷卻后的固態栓劑進入封口區:預熱模具(預熱)→封口模具(封口)打碼模具(打批號)→三角刀切邊工藝(切底邊)→虛線刀切(打撕口線)→滾刀(修剪上邊)→計數剪切。
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