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高產量栓劑生產設備技術特點及工序流程
瀏覽次數:242發布日期:2019-05-08
   高產量栓劑生產設備技術特點:
  適應性廣,可灌注粘度較大的基質和中藥制品.采用PLC編程控制和人機界面操作,自動化程度高;溫控;運行平穩:儲液桶容量大,恒溫循環供液和液面自動控制裝置保證停機時藥液不凝固,根據基質的不同料桶藥物攪拌,灌裝后冷卻速度均勻可調節。若出現制殼不完全,灌裝偏差的不合格產品自動剔除。占地面積小,調節方便。
  栓劑生產設備工序流程
  將成卷包材(PVC、PVC/PE)經夾持機構進入成型區經預熱模具→加熱模具→成型模具→吹氣模具→吹泡成形。三角刀切邊工藝(切底邊)→虛線刀切(打撕口線)。
  灌裝
  埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝,灌裝精度±2%,灌裝料桶裝有電加熱保溫系統,頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態,料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭,一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。
  冷卻定型
  整排灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱對栓劑進行冷卻定型。
  封尾剪切
  被冷卻后的固態栓劑進入封口區:預熱模具(預熱)→封口模具(封口)→打碼模具(打批號)→滾刀(修剪上邊)→計數剪切。
  高速栓劑生產設備生產線成卷的包裝用膜(PVC﹑PVC/PE、雙鋁復合膜)經本設備制殼成型后被送入灌注工序,已經攪拌均勻的藥液通過高精度計量泵自動灌裝入栓劑空殼中,然后聯成一條的栓劑顆粒,按照預先設定的長度自動裁剪成段并送入冷卻裝置降溫,在通過冷卻裝置的若干時間內使藥液凝固,成段的栓劑顆粒通過冷卻裝置后(也就是藥液凝固后)進入封口階段,同時整形,打批號,zui后進一步裁剪成型。
  工作原理SJ-15L型全自動栓劑灌裝生產線具有穩定的預熱模具,加熱模具,成型模具,制帶,灌裝,冷凍,封口等生產工序完成制栓全部過程,生產能力18000-23000粒/小時。
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